一、企业整体概况

       武汉市盛璟阳环保材料有限公司是武汉市汉阳市政建设集团旗下承接建材板块业务的全资子公司。以市政公用、环保建筑材料产业为主，企业信用等级AAA级，通过了质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系的认证，是绿色建材、绿色生产双三星认证企业，是国家高新技术企业、湖北省专精特新中小企业、湖北省科创“新物种”企业。

       武汉市盛璟阳环保材料有限公司位于武汉市汉阳区永丰街陈家咀村东部，占地100亩，总建筑面积约 78936.49 平方米，主要涵盖建筑弃料再生材料、沥青混凝土、商品混凝土三大生产区域。公司作为武汉市建筑固体废弃物再生产品示范企业，在环保科技工程方面发展迅速，拥有多条智能化环保型生产线，可多方面实现建筑弃料“回收—处置—再生”一体化，主营产品有：沥青混凝土、再生骨料、水泥稳定碎石、商品混凝土、砖制品等。

       公司优质高效供应了武汉长江大桥、武汉鹦鹉洲长江大桥等多座长江大桥以及友谊大道、汉江湾桥、琴台大道、四新海绵工程、汉江南岸、地铁 11号线等多个重点项目。

二、产品生产线简介

      （一）沥青混凝土生产线

       沥青混凝土生产车间占地面积约14000平方米，为钢结构全封闭式车间，装有两个大除尘系统，高效实现降尘降噪，节能减排。车间共有1条原生再生一体式生产线，可生产不同型号沥青混合料近40种，日平均产能1500吨。

       沥青混凝土生产线历史悠久，是武汉市沥青混凝土生产行业标杆。为使生产水平适应市场需求的不断变化,我们不断升级完善生产线。20世纪70年代初建在汉阳腰路堤的汉阳市政沥青拌合站用柴火炒油，生产工序简单。1979年5月，武汉市汉阳区建设科试制成功的煤气发生炉正式投入了热拌沥青混合料的生产，在业内引起极大轰动。2001年1月，公司以280万价格买下第一台LB1000沥青拌合设备，至此沥青混合料生产由人工手动迈入自动化阶段。2003年-2016年，LB3000、LB4000、LB5000型沥青拌和设备相继建成投产。2022年4月新型环保4000型（再生原生一体）沥青拌和设备正式投入使用，公司开始了再生沥青混合料的生产。

新型环保4000型（再生原生一体）沥青拌和设备采用“智能化+半人工”管控进行生产，设备有自动、半自动和手动生产模式，能够自动控温，对比以往机型更加精益生产。沥青混凝土生产区还设有沥青混凝土产品实验中心，并长期与武汉工程大学、武汉理工大学等多家高等院校、科研所联合进行产品的研究和开发，致力于推广环保沥青混凝土料、新型沥青混凝土材料制品。

       1、原生料生产线

       原生沥青混凝土生产线共有上料、烘干、筛分、干拌、湿拌、出料（存仓）等6道工序，其中有烘干温度、干拌、湿拌时间等3个关键工序。通过上述工序将粗集料、细集料和填料组配成密实的级配矿质骨架，由稠度较稀的沥青结合料分布其表面，胶结成为一个具有强度的整体，形成沥青混合料。

     本套生产线具备先进的环保工艺。采用坑道上料系统，并在坑道下料口配备大功率引风系统进行除尘。在每个料仓下料口及皮带处亦安装除尘系统，可最大程度减少生产中的灰尘；搭载等离子UV光解一体机，处理沥青及沥青混合料加热中产生的烟气，使排放到大气中的均为净化后的气体，实现生产排放零污染。

       2、再生料生产线

      再生沥青混凝土生产线共有原生序列上料、烘干、筛分；再生序列再生料的破碎、筛分、烘干（热掺加）；干拌、湿拌、出料（存仓）等9道工序。

      此生产线有两点显著优势：一是实现再生料破碎-筛分-生产一体化；二是可实现再生料粗、细集料分别上料，分别加热或不加热，科学控制配比，减少沥青老化。

       通过再生生产工艺能将废弃铣刨料安全、合理利用，减少原石、沥青使用量，降低生产成本且减少废气排放，是实施“节约型社会”战略举措的具体实践，有着非常显著的社会效益和经济效益。

       目前公司正在开展“高掺量厂拌热再生沥青混合料应用技术研究”、“低掺量面层再生沥青混合料性能研究”、“泡沫温拌再生沥青混合料性能研究”，旨在提高再生料的掺量及应用范围，不断优化生产工艺。

       （二）建筑弃料资源化生产线

       1、破碎生产线

       破碎生产车间占地面积8667平方米，车间采取钢结构全封闭式建设，装有4套360°喷淋式除尘设备，实现全车间覆盖，降尘减噪。车间共有2条生产线，分别为移动破生产线和固定破生产线，可生产多种型号再生骨料，日平均产能2000吨，建筑垃圾转化利用率可达95%。

       破碎生产线将废弃混凝土块、支撑梁、桩头等建筑弃料破碎成不同粒径的再生骨料，用于市政道排工程路基填筑，或加工成水泥稳定碎石进行道路基础铺筑等。武汉市发展迅速，城市建设高速开展，建设同步产生的建筑弃料难以处理，为了适应生产需求的不断变化,增强建筑弃料处理能力，我们不断改革、升级生产线。20年公司建设第一条生产线-移动破生产线投入生产，移动破生产线由MJ350颚式破碎机-MI260R反击式破碎机-MDS3618双段筛三大主体部分组成，底部采用履带式设计，不受场地固定限制，可根据实际生产需求将设备移动至项目现场进行破碎。移动破日破碎产量可达800吨，一定程度上缓解了城市建筑弃料的堆放及处置压力；为进一步提高建筑弃料的处置能力，2022年7月固定破生产线正式投入使用，而固定破与移动破结构有所不同，相较于移动破设备中段的反击破设备，固定破中段采用圆锥破进行破碎处理，降低设备损耗，提高产量，日产能可达1200吨，同时固定破颚破采取下沉式设计，一定程度上降低了扬尘及噪音。

       移动破生产线包含人工分拣，支撑梁桩头等大型弃料块初步破碎，颚式破碎机挤压破碎，反击破破碎，反击破筛网筛分，尺寸过大碎石通过返料皮带返回反击破再次破碎等共10道工序。由于设备结构的不同，固定破生产线工序相对简单一些，省去了返料破碎的过程。建筑弃料预处理同时采取人工分拣+机械分拣两种分拣模式，分离出材料中的木材、土工布、废弃钢筋、金属残渣等，提高生产出的材料品质，建筑弃料经过颚破-二级破-筛分机破碎出符合规格尺寸的再生碎石材料，根据实际生产需求可调整筛网尺寸，控制所得到的材料尺寸。

       2、水稳生产线

       水稳拌合站占地面积5000平方米，采用自动化中央控制系统进行生产操作，使用再生石为产品原料，可生产多种配比再生水泥稳定碎石，日产能可达4000吨。

       水稳生产线采用WMB600型稳定土拌合设备，故障率低，精度高，速度快，以破碎生产出的不同粒径再生石料为骨料进行水稳生产。可生产3:97、4:96、5:95、6:94等4种主要配比的再生水稳及红石水稳，可以满足不同项目设计需求。

       水稳生产线工序较为简便，共有配比-给料（骨料，水泥，水同步给料）-拌合-进入成品料缓存仓-装车7道工序。采用流量皮带秤及输送螺旋秤进行生产称量，优化量取形式，大幅提高生产速度，实现高效管理、精益生产。

       3、制砖生产线

       制砖生产线占地面积2000平方米，车间采取钢结构全封闭式建设。环保砖制品主要涵盖标准砖、配块、透水砖、彩色步砖4种主要类型也可根据项目要求定制不同尺寸的砖制品。环保砖主要采用再生细骨料为原材料，日产能约10万块。 制砖生产线采取全自动化生产设备，自动上板，送板，给料，振模，压模，出砖，叠砖一体化完成，极大幅度提高生产效率。

       （三）商品混凝土生产线

       商品混凝土搅拌站场区占地面积9100平方米，符合武汉市环保3A级企业标准。搅拌楼采取钢结构全封闭式架构建设，内部装有高压脉冲反吹（MCCQ系列）全方位除尘设备，高效实现降尘降噪，节能减排。建有2条符合现代全环保搅拌站要求的2HZS-240生产线，日产能约5000方，站内生产废水、废料可实现“零排放”。配备一支专业化运输团队，能够实现高效、稳定的混凝土供应。设备采用福建南方路机2HZS-240型搅拌机，其NJS-4000型设备是南方路机公司最新研发的具备国际先进水平的搅拌设备，能够在更优的时间内生产出高品质的混凝土，大幅提高生产效率。生产产品种类有:市面所需各标号普通及特殊需求混凝土、透水混凝土、湿拌砂浆等各种常见水泥基产品。

 HZS系列混凝土搅拌站(楼)标配经济型，主要硬件由计算机、控制器(PLC)、低压电器等组成，实现混凝土生产的自动化控制，实现高效管理、精益生产。

       搅拌站设有混凝土标准化实验室，配备了专业的试验人员进行混凝土原材料检测及配合比优化等工作，并积极参与应用技术的研发，致力于新产品、新技术、新工艺的推广。